详谈脱水设备布局对浆液调整的利弊

正常脱水是石膏排出泵将吸收塔石膏浆液直接打到旋流站，进行一级旋流脱水，底流液自流至真空皮带机或圆盘机，进行二级脱水，滤液水回塔，但在现场设备布局上却大相径庭，也影响了石膏的品质，达不到节能降耗目的，下面一一为您解读。

一、多塔石膏浆液混合后公用旋流站

将现场2个甚至更多吸收塔石膏浆液，由石膏排出泵抽出，先打到石膏浆液缓冲箱，再由石膏旋流站供浆泵打到旋流站进行一级脱水，这样的布局，旋流站处理量很大，安装有很多的旋流子，有的多达26个，对应的皮带机也很大，滤布宽度可达3.8m，过滤长度可达几十米。

优点：多塔石膏浆液混合，利于浆液的常规调整操作，石膏品质一般比较稳定。

缺点：

1.吸收塔液位不好控制，尤其各塔浆液密度低位时，石膏品质降低，水份略有增加，滤液水回塔量增加，如操作不及时，各塔液位不好控制。如某台吸收塔浆液恶化，加药单独调整效果略差，原因是各塔浆液混合，又不能长时间单塔独脱。

2.耗电量大，石膏浆液需要二次转运才能到达旋流站。

1.单旋流站，底流液直接自流至皮带机，往往是小机组采用；

2.双旋流站底流液混合后，自流至皮带机，有底流液混合箱(在皮带机上方)，电动阀控制浆液走向，这种比较常见，操作灵活，多出现在双塔中。

3.多旋流站底流液自流至石膏缓冲箱，这种设计是旋流站底流液不直接自流至皮带机，而是先流至零米石膏缓冲箱，再由石膏供浆泵打到皮带机分配器，进行二级脱水，多出现在大型机组，或3个以上旋流站，公用一个皮带机情况下。缺点：如此高密度底流液自流至低位箱体，再打到高位皮带机，额外增加了电耗。

三、简单粗暴型

皮带机简单安装在浆液池上部，滤液水、滤布冲洗水直接自流至下面的浆液池，制浆系统无制浆罐，与皮带机仅有一步之遥，石粉直接进入浆液循环池后，来不及溶解反应的碳酸钙颗粒，被直接抽走，随石膏排出，导致石粉利用率极低，更谈不上降低石粉单耗。

设计不合理：石膏排出泵为液下泵，直接安装在皮带机旁边，靠近石粉下料口，调整浆液pH值效果差，反应慢，耗粉量增加，也大大影响了石膏品质，多出现在小型机组脱硫。

【结语】在低碳环保高压大背景下，一定要根据现场，正确合理安装设备，合理布局，力保设备运行在最佳状态，达到节能降耗，产出高品质石膏，小编也把其他兄弟单位的优秀案例带给您，取长补短，为您的设备高效优化运行优化。

来源：专业石膏调整

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