详谈吸收塔浆液密度高的危害及调整

1、密度高会使浆液的磨损性增加，加大对设备的冲刷磨损，影响设备安全稳定运行。

2、密度高会造成转机（如射流泵、浆液循环泵、搅拌器、石膏排出泵、氧化风机等）的电流升高，脱硫电耗增加，同时各种泵的电机线圈，轴承温度也会升高，故障率升高。也会导致侧进式搅拌器机封泄漏，增大安全隐患。

3、吸收塔浆液密度一直处于高位，即相对饱和密度≥140％后，容易在塔内构件表面结垢，若结垢严重脱落时，被浆液循环泵吸入滤网或堵塞喷淋头，出力降低，还容易造成石膏旋流站旋流子堵塞、影响脱水。

4、浆液密度高，会降低脱硫效率，降低石灰石的利用率，同时为了保证脱硫效率，又不断加大给浆量，易造成恶性循环，使浆液密度越来越高，浆液容易致盲。

5、吸收塔浆液密度高，烟气通过吸收塔带走的雾滴中石膏含量增大，若除雾器冲洗不够，则容易在除雾器形成石膏垢，除雾器除雾效率降低，甚至造成烟气携带石膏颗粒增加，形成石膏雨。

6、吸收塔浆液密度过高，石膏晶体生长太快，脱水时间长，甚至久脱不下，石膏氧化时间缩短，石膏晶体太小，品质降低，脱水困难、拉稀。

7、入口硫份高，甚至超出设计值，被迫过量供浆，浆液循环泵运行方式不及时调整，导致浆液致盲，脱硫效率反而降低，石膏品质大打折扣。

8、导致吸收塔浆液起泡，脱硫效率低，被迫过量供浆，碳酸钙利用率降低，影响浆液品质。

二、预防措施：

1、保证脱水系统能够正常连续运行。

2、合理调配浆液循环泵运行方式，及时调整供给石灰石浆液，保证吸收塔PH值在一个合适的范围。

3、若发现脱水系统连续运行后，吸收塔内的密度降不下来，甚至有上升趋势，从负荷、煤种、硫份及设备上查找原因。

4、及时跟踪、监视吸收塔密度，外倒部分浆液可以快速降低密度。

5、加入脱硫增效剂提高脱硫效率，减少供浆量。

6、如吸收塔伴有泡沫出现，可以联系小编添加脱硫专用高效聚醚消泡剂或石膏改良剂，达到快速消泡、抑泡。

提醒：脱硫增效剂不可盲目乱加或过量加入，其主要成分是乙二酸，有机物的特性会造成脱硫废水COD超标，导致浆液起泡，石膏异味、发黑，品质降低，大家使用增效剂一定要考虑到对浆液及石膏的影响。

来源：专业石膏调整

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