浆液密度过高对脱硫系统有何不利影响？

吸收塔浆液密度(浓度)一般按设计控制在1100～1130kg/m3（18～20%），但是由于设备故障、控制失灵、测量失准等原因造成吸收塔浆液密度超过设计值，给脱硫系统的正常运行带来一系列严重的影响。

对于石膏来说，其沉淀速率直接与石膏浆液的密度成正比，但石膏能不能沉淀还取决于石膏的相对饱和度。当吸收塔石膏浆液中的CaSO4•2H2O的相对饱和度＞1时，石膏就开始沉淀，但此时沉淀优先在自己的晶种上沉淀；当相对饱和度≥1.4时，溶液中的就会在吸收塔内各组件表面上析出结晶，形成石膏垢。

石膏饱和度越大，结垢形成的速度就越快，仅当相对饱和度＜1.4时才不容易在吸收塔内各组件表面形成石膏垢。

当吸收塔内的石膏浆液密度保持在较高值时，对脱硫系统内设备、管道等产生一定的影响。

(1) 对设备、管道的影响：浆液密度较高，使得再循环泵、石膏排出泵、搅拌器以及管道的冲刷、磨损加剧；对喷淋管网的压力也相应增大；还容易形成结垢现象。

(2) 对石膏脱水系统的影响：浆液密度高，石膏旋流站底流浓度增加，真空皮带负荷增加；密度过高，使生成的石膏晶体反而过细，造成脱水效下降；浆液密度高，旋流站溢流浓度也增加，使得排放至废水处理系统的废水浓度也增加，增加废水处理的压力，随着污泥量的增加，还容易造成系统堵塞，运行成本上升。

(3) 经济性影响：浆液密度上升使得各运行设备的电流上升，电耗增加；还容易造成石膏在吸收塔内、除雾器、入口烟道等处沉积，需要进行频繁冲洗，增加水耗；频繁的冲洗使水平衡难以控制，运行调整困难。当浆液密度上升至过高时，还可能造成再循环泵的流量下降，甚至因液气比下降而造成脱硫效率达不到要求。

(4) 当吸收塔石膏浆液密度高和其它因素同时出现时，还会引发更加严重的问题。

(5) 密度高、氧化效果差：浆液氧化不充分时，造成浆液中亚硫酸钙含量高；如果同时浆液密度也较高，二者会造成石膏更容易四处沉积甚至形成CSS垢；更严重的是亚硫酸钙含量过高时，还会造成浆液亚硫酸钙中毒。

(6) 密度高、浆液中AlF3、CaF2含量高：浆液中F离子含量高及进口粉尘含量高等会造成浆液中AlF3、CaF2含量高，由于这两者比较黏；如果这时浆液密度较高会造成石膏更容易沉积、黏结，严重时造成浆液AlF3中毒。

(7) 密度高、pH值控制过高：pH值控制过高，使浆液中CaCO3含量超标，在微酸条件下，溶解度增加。因CaCO3溶液黏性较大，同时浆液密度较高，就会造成石膏四处沉积、黏结。长时间出现这种情况，能使喷淋管网的喷嘴逐渐堵塞甚至引起液气比下降，进而影响脱硫效率。这种情况还对真空脱水系统造成严重影响，石膏最终象稀泥一样，难以脱水。

吸收塔石膏浆液密度控制过高，会带来一系列问题，甚至造成严重后果。在正常运行中浆液密度（浓度）一般控制在1100～1130kg/m3（18～20%），不能长时间超标运行。当出现这种情况后，可以通过排放至事故浆液箱进行处理；也可以通过适当抬高吸收塔液位来保持密度短时间稳定。当密度过高时，应同时注意烟气含尘量、pH值等在正常范围内，避免造成严重影响。

来源：低碳与供热

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