脱硫石膏浆液中毒各种现象及防范措施

1.塔内浆液密度高、ph值高、吸收率低

因多为不注意浆液的补给量或未按浆液ph 值控制新浆补入量；也有因高负荷时，为保证出口二氧化硫达标而大量供浆的。此时，塔内浆液以碳酸钙为主，伴有过量且难脱水的硫酸钙，由于脱水困难，浆液中的硫酸钙逐渐增多并达到过剩。此时过剩的硫酸钙不仅抑制二氧化硫的溶解，从而导致二氧化硫吸收能力下降，而且还会抑制碳酸钙溶解。同时二氧化硫吸收能力下降会导致出口二氧化硫不达标，为保证出口二氧化硫达标而大量供浆，因此，再次加重碳酸钙的过剩量，使之恶性循环。

2.塔内浆液密度高、ph 值低、吸收率低

此情况多为供浆量过少或后继反应不及时且液位高，后期会因大量烟气进入吸收塔，造成烟气的二氧化硫溶于水后使浆液显现为弱酸性，弱酸的浆液会大大抑制二氧化硫的溶解，从而造成吸收率大大降低。另外，此时浆液以半水亚硫酸钙居多会使浆液中的硫酸钙难以成长和脱水，为保证出口二氧化硫达标而大量供浆，而浆液内的大量半水硫酸钙及无法脱水的硫酸钙会阻止碳酸钙的分解和对二氧化硫的吸收，从而造成浆液活性大大降低。这种情况最为复杂，也是最难处理的。

3.塔内浆液密度偏高、ph 值正常、吸收率低、石膏脱水效果差

此种情况多为以下 2 种原因引起的：一是浆液中氯离子及铜离子等离子含量高形成二氧化硫吸收的络合物；二是浆液颜色变黑，吸收率低，浆液活性多为上游烟气的灰尘所破坏。

采取的应对措施

1.对于浆液密度高、ph 值高、吸收效率低的应对措施

（1）减少并控制补浆量

（2）加大补水量，提高浆液稀释力度

（3）尽量吸收塔浆液循环泵全部运行，以增大浆液的活性

（4）加大石膏排出力度

（5）处理后期要确保氧量充足，因为此时仍有烟气进入吸收塔，所以把握冲洗水量和新浆打入量是关键。

2.对于浆液密度高、ph值低、吸收效率低的应对措施

此种状态表明，“ 吸收-反应-形成石膏”的过程中断，是一种较难处理的情况。此时，如果条件具备，应尽可能压低机组负荷、控制入口烟气含硫量、限制浆液ph 值，以便提高浆液反应及石膏生成速度，同时，利用低负荷时段加快置换浆液，并最大限度提高供氧量。待浆液密度、ph 值恢复正常后，可逐步恢复脱硫。恢复脱硫过程准确分析塔内浆液碳酸钙的含量及溶解情况，并逐步增大供浆量，且要避免大量二氧化硫进入塔内致使浆液重回“原点”。

3.对于多种杂质造成的浆液中毒的应对措施

此类浆液中毒多数是因为上游电除尘故障，灰尘过多所造成的。对此应加强对上游电除尘器的运行及检修管理。针对浆液中氯离子及铜离子等杂质离子的情况，制定对浆液的实时化验制度，制定废水定期排放制度，控制浆液中氯离子及铜离子等杂质的浓度，为避免因氯离子含量超标引起浆液中毒，结合运行规定：氯离子浓度一般不得超过12000mg/L，最大不得超过 15000 mg/L，否则增大外排量。

4.氧化风量不足

原烟气硫分过高，机组负荷高，大量供给石灰石浆液导致碳酸钙含量过剩，氧化风机流量低，不能满足吸收塔反应氧量，半水硫酸根急速上升，脱硫效率下降。

防范措施

不可长时间用“加大供浆量”的方法控制净烟气二氧化硫，如遇负荷波动较大时，应充分利用低负荷的机会，加大供氧量，使氧化风量达到原烟气二氧化硫含量的2倍，控制新入浆液量，并保证脱水系统的正常运行，使高负荷时打入的浆液尽快消化形成石膏。

来源：除灰脱硫圈

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