在加气混凝土砌块生产中,石膏有哪些作用呢?
石膏在加气混凝土砌块生产中有什么作用?
石膏CaSO4.(HO2)2。加气混凝土生产的调节剂。
众所周知,加气混凝土砌块的生产流程中,不同环节常需使用调节材料来确保产品质量。这些调节材料主要可以归为两种类别:一类是专门用于发气阶段的调节材料,另一类则是针对蒸养阶段所需的调节材料。每种调节材料都在其特定的生产阶段发挥着不可或缺的作用。
针对不同类型的加气混凝土生产,我们需要精心选择调节材料。例如,在含有水泥、矿渣、砂的加气混凝土中,纯碱、硼砂和苦土粉是常用的调节材料,它们能够优化发气过程。
而在水泥、石灰、粉煤灰加气混凝土的生产中,调节材料的选择则偏向于烧碱、水玻璃和石膏等,这些材料不仅调节蒸养过程,还能通过参与水热合成反应提高制品的强度。
石膏作为一种常用的胶凝材料,在加气混凝土砌块的生产中既可以作为发气过程的调节剂,又能增强制品的强度。
用了石膏可减少收缩,提高抗冻性。因此石膏得到了非常广泛的应用。石膏在加气块生产中的作用主要有以下几个方面:
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在加气混凝土的生产过程中,铝粉的发气反应是至关重要的一步。当铝粉与水反应时,会生成氢氧化铝,而如果有石膏存在,这些氢氧化铝会与石膏反应生成硫铝酸钙。这个反应不仅有助于调节加气混凝土的性能,还能增强其结构稳定性。
然而,如果原水泥中石膏的配量不足,那么在铝粉发气反应过程中,石膏的消耗可能会超过其原有的含量。在这种情况下,如果不及时补充石膏,就可能导致水泥快速凝结。这是因为硫铝酸钙的生成会消耗掉水泥中的石膏,如果石膏供应不足,水泥中的其他成分可能会在没有足够控制的情况下迅速反应,从而引发快速凝结。
因此,为了确保加气混凝土生产过程的顺利进行,以及产品的质量和性能,当发现原水泥中石膏配量不足,而铝粉发气反应又消耗了大量石膏时,应及时补充加入石膏,以避免水泥快速凝结的风险。
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通过抑制石灰的消化速度,可以显著延长其消化时间,这不仅有助于提高浇注的稳定性,还能确保浇注后的混合料发气更加均匀,稠化过程更加平顺。这种控制对于最终形成的坯体质量具有显著影响,因为它能在一定程度上降低坯体形成时的最终消化温度。
抑制石灰消化的方法通常涉及在原料中添加适量的抑制剂,这些抑制剂能够与石灰中的活性成分发生反应,减缓其消化速度。通过精细控制抑制剂的添加量和种类,可以有效调节石灰的消化特性,从而优化加气混凝土的生产过程。
此外,在控制石灰消化的同时,还需要注意其他原料的配比和搅拌过程的控制,以确保整个生产过程的稳定性和产品质量的一致性。通过综合调控这些因素,可以实现加气混凝土生产的高效率、高质量和低成本。
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石膏在水泥水化反应中扮演着重要的角色,主要用于调节水泥的凝结时间。在水泥水化反应的早期阶段,石膏起到了显著的抑制作用。这是因为石膏能够与水泥中的铝酸三钙(C₃A)迅速反应,生成难溶的硫铝酸钙(钙矾石),这个反应过程消耗了水泥中的铝酸三钙,从而延缓了水泥的凝结速度。
这种抑制作用对于防止水泥发生假凝现象至关重要。假凝现象是指在水泥加水搅拌后,浆体很快失去流动性,形成了一种类似初凝的状态,但实际上并未达到真正的初凝。这种现象会严重影响水泥的正常使用,导致混凝土或砂浆的强度降低、开裂等问题。
因此,在水泥生产过程中,石膏的添加量和品质都必须经过严格控制,以确保水泥的凝结时间符合标准要求,避免假凝现象的发生。同时,在实际应用中,也需要根据具体工程的要求和条件,合理调整石膏的添加量,以达到最佳的使用效果。
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可适当提高坯体及制品的强度,改善产品收缩性能,提高抗冻性。石膏在静停过程中的坯体内参与生成水化硫铝酸钙和CSH(水合硅酸钙)凝胶,使坯体强度提高。增强了坯体适应蒸压时温差应力和湿差应力的能力。
在蒸压过程中,石膏可以促进水热反应的进行,使CSH(I)(水合硅酸钙,I型纤维状凝胶粒子:针状)向托勃莫来石转化。
特别注意的是石膏使用量过多会有不良作用。生产中使用石膏,既不能过多,也不能过少。
当使用量过多时,可能会带来一个严重后果就是颜色不正,不易蒸熟,易出黑心砖。
所以在石膏的使用上不可盲目求多,而要适量就好,但也不要太少,因为太少了,就不起作用了。
生产上,我们应选用什么样的石膏呢?生产加气块的石膏,目前比较流行的做法是使用某些化工企业的副产品或下脚料,如磷石膏、氟石膏、脱硫石膏等。
磷石膏是一些化工企业在制造磷酸时产生的下脚料,其主要成分为二水硫酸钙,因其中含磷酸盐杂质,故称磷石膏。
氟石膏是一些化工企业在生产氢氟酸时产生的石膏下脚料,因其含有某些氟化物杂质,故称为氟石膏。
脱硫石膏又称烟气脱硫石膏、硫石膏或FGD石膏是对含硫燃料(煤、油等)燃烧后产生的烟气进|行脱硫净化处理而得到的工业副产品石膏。
脱硫石膏是来自排烟脱硫工业,颗粒细、品位高的湿态二水硫酸钙晶体,其中大部分来自火力发电厂,相比磷石膏和氟石膏,脱硫石膏的纯度一般较高。
来源:今山建材
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