轻质抹灰石膏各个时期开裂原因及解决办法

一、原料问题引起开裂

1.1 原材料部分问题

轻质抹灰石膏的主要原材料为水泥、石膏、轻骨料等。在生产过程中，原材料的质量对于轻质抹灰石膏的质量起到决定性的作用。如果原材料出现质量问题，就会影响轻质抹灰石膏的质量，从而产生开裂等问题。

解决方案：

要确保原材料的质量，可以从以下几个方面入手：

1.认真选择供应商，保证原材料质量；

2.质检部门要严格检验原材料；

3.保证生产环节的卫生和干燥度，避免潮湿导致原材料出现问题。

1.2 配方问题

轻质抹灰石膏的配方是根据不同用途的要求而制定的，如果配方不合理，也会引起开裂等问题。

解决方案：

配方要根据实际使用情况进行制定，可以通过试验和模拟等方式确定最佳的配方。同时，生产过程中也要严格按照配方要求操作。

二、施工操作不当引起开裂

2.1 施工前的准备不足

在施工前要认真检查基层墙体的平整度、干燥度、强度等情况。如果基层墙体存在问题，就会影响到轻质抹灰石膏的粘附性和稳定性。

解决方案：

在施工前一定要对基层墙体进行全面的检查和评估。如有问题，需要及时处理。

2.2 技术操作不当

轻质抹灰石膏施工的操作技术要求比较高，如果施工操作不当，就会影响到施工质量。

解决方案：

施工人员要掌握好轻质抹灰石膏施工的技术和步骤，确保施工操作规范。比如，在涂抹轻质抹灰石膏的时候，要注意涂抹的厚度、平整度，要使其形成一个饱满的层面，避免出现空鼓和开裂。

综上所述，轻质抹灰石膏开裂问题的主要原因是原料问题和施工操作不当，只要采取相应的措施，就可以有效预防和解决轻质抹灰石膏开裂问题。

接下来，就让我们一起来解锁轻质抹灰石膏各个时期开裂的原因及解决办法吧~

轻质抹灰石膏初期开裂（0-30min）

开裂发生在上墙后几分钟就开始出现裂纹，边施工边开裂，通常会伴随白发花的现象出现，裂缝较多而杂乱。

原因分析：

典型的石膏中III型无水石膏含量过高，吸水、反应剧烈；施工厚度太薄，保水不够；基层吸水过快；石膏加水量过高。

解决办法：

1、测量III型无水石膏含量，适当进行陈化；

2、确认是标准的标稠和稠度，颗粒过细可加入减水剂以减少拌合用水量；

3、加入适量的水泥或灰钙（不超过总配方的5%）；

4、提高保水剂的掺量；

5、基层涂刷界面剂

早期开裂（30min- -硬化后）

开裂发生在硬化前的中后期，裂纹大而宽。

原因分析:

施工环境温度过高、风速过快、表面失水过快的干缩开裂。细粉料或细分填料量过大。缓凝剂时间过长，石膏长时间不硬化。石膏有效含量过少，长时间无法干燥硬化。湿砂浆二次加水搅拌，干燥后脱粉严重。

解决办法：

1、避开天气炎热，大风天施工；提高用骨料的比例，或加大粒径范围；

2、确认缓凝时间，特别是夏天要控制好缓凝时间不可过长；

3、使用优为石膏产品体系稠化剂；

4、确认石膏的有效含量，换石膏；

5、严禁模塑性失效的浆料二次加水后再使用。

后期开裂（完全硬化后）

完全硬化后开裂主要表现贯穿裂纹，轻敲发现有空鼓。

原因分析：

配方设计可能不合理，水泥加量过高导致抹灰石膏后期收缩过大。砂浆与基层粘结强度差，如基层表面强度低等。如使用PVA含量过高的界面剂也会出现此问题。

解决办法：

1、未严重空鼓裂纹可采用沿裂纹切开两边各10-15cm进行修补；

2、空鼓严重需要铲掉重新做；

3、施工前确认基材的效果，浮灰、脱膜剂等；

4、应根据原材料现状，考虑配方重新设计。

来源：中象新材

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