浅析湿法脱硫浆液有机物来源及治理

湿法脱硫系统中，浆液“中毒”会影响脱硫效率并导致运行问题。有机物是导致浆液中毒的原因之一，它们主要来源于烟气携带的污染物和脱硫工艺本身引入的杂质。

一、有机物来源及其影响

1、烟气携带 

煤炭、焦油等燃料燃烧不充分时，焦油及未燃尽煤粉随烟气进入吸收塔，浆液中有机物含量增加，尤其是高挥发性煤，加之，锅炉参与深度调峰，低负荷湿煤粉不完全燃烧，大量大分子有机物，如多环芳烃等有机物进入脱硫浆液，导致浆液起泡、溢流，阻碍脱硫反应，降低脱硫效率。电除尘器故障，烟气中粉尘浓度超标，部分有机质或吸附有机物的粉尘进入浆液。 浆液中重金属离子、有害杂质富集，改变浆液性质，增加浆液表面张力，促使起泡。2、工艺水

工艺水箱补充水如果COD化学需氧量、BOD生化需氧量超标，直接向系统引入有机物，成为浆液中有机物和杂质的来源之一，恶化浆液品质。但目前工艺水补水来源发生了变化，路径太多：锅炉循环水、再生水、空预器冲洗水、化学超滤反冲洗水、尿素热解废水等，这些废水含有大量有机物型药剂，入塔后浆液品质逐渐恶化。

3、错误加入药剂

有的吸收塔浆液品质不好，石膏脱水拉稀，盲目加入絮凝剂，认为可以帮助晶体絮凝沉淀，殊不知这些有机物有害而无一利，导致浆液粥样化，沉淀更加缓慢，更离谱的是认为浆液含有有害菌，向塔内加入大量杀菌剂，殊不知这些杀菌剂就是有机物，助长了泡沫的生成，造成浆液品质逐渐恶化。

4、吸收剂

有的电厂为了节省成本，使用了造纸厂、制糖厂的下脚料——白泥，用来脱硫制浆，虽然氧化钙含量丰富，但也带去了大量有机物，进塔后，导致浆液起泡。

二、应对浆液有机物中毒的措施

当浆液因有机物等因素出现中毒迹象时，可以考虑以下措施：

1、控制入口烟气品质，确保锅炉或烧结机等燃烧设备燃烧充分，减少未燃尽焦油等有机物的产生。同时，保障上游除尘设备正常运行，降低烟气中的粉尘浓度，从源头减少有机物和杂质进入脱硫系统。

2、优化脱硫系统运行，强化氧化，确保氧化风机正常运行，提供充足的氧化风量，促进中间产物的转化。调整浆液品质，在中毒情况下，进行浆液置换，排出部分中毒浆液并补充新鲜水或新鲜浆液，来降低浆液中有机物浓度。3、确保脱水系统及废水处理系统正常投运，及时将反应产生的石膏以及富集了有害物质的废水排出系统，防止污染物在系统内循环富集，杜绝废水药剂回塔。4、把好原料入口关，加强对工艺水水质的监控，确保其COD、BOD等指标符合工艺设计要求。同时对石灰石等脱硫剂进行质量监控，防止其中过量杂质（如MgO）进入系统。

湿法脱硫目前的形势并不乐观，很多东西并不如人愿的打入吸收塔，加之西北干旱缺水地区，排废水有限，也会导致有机物不断富集。

【结语】湿法脱硫浆液中的有机物主要源自燃料燃烧不完全产生的焦油类物质、不合格的工艺用水、吸收剂等。它们会破坏浆液的化学平衡，导致起泡、溢流、脱硫效率下降及石膏品质恶化，处理的关键在于源头控制。

来源：专业石膏调整

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